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El inventario de Gnee Stainless ahora incluye la aleación 20 (UNS N08020) en láminas, bobinas de láminas, placas, barras redondas, barras planas procesadas y productos tubulares.
PROPIEDADES GENERALES
La aleación 20 (UNS N08020) es una superaleación austenítica a base de níquel-hierro-cromo con adiciones de cobre y molibdeno que brindan resistencia a ambientes hostiles, picaduras y corrosión por grietas. También está estabilizado con Columbium para minimizar la precipitación de carburo durante la soldadura. La aleación 20 parece caer entre las categorías de acero inoxidable y níquel, ya que contiene características de ambas. Fue diseñado para una máxima resistencia al ataque ácido y demuestra una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ebullición de 20% a 40% de ácido sulfúrico, y también tiene una excelente resistencia a la corrosión general por ácido sulfúrico y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. La aleación 20 tiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, hasta aproximadamente
930 ° F (500 ° C) y se fabrica fácilmente mediante procesos industriales habituales.
ESPECIFICACIONES:
UNS N08020
APLICACIONES:
La aleación 20 se diseñó originalmente para su uso en aplicaciones relacionadas con el ácido sulfúrico; sin embargo, ahora se utiliza con frecuencia en una amplia variedad de industrias. Las aplicaciones que comúnmente usan Alloy 20 incluyen:
Industrias químicas y afines
Producción de alimentos y tintes
Intercambiadores de calor
Explosivos
Tanques
Valvulas
Rejillas de decapado
Fabricación de caucho sintético y plásticos
Productos farmacéuticos
Depuradores de SO2 y otros entornos severos
NORMAS:
ASTM / ASME: UNS N08020
EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
DIN: 2.4660
RESISTENCIA
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Excelente resistencia a la corrosión general, picaduras y corrosión por grietas en productos químicos que contienen cloruros y ácidos sulfúrico, fosfórico y nítrico.
El contenido de níquel ayuda en el estrés por iones cloruro y la resistencia a la corrosión.
Las adiciones de cobre y molibdeno brindan resistencia a ambientes hostiles, picaduras y corrosión por grietas.
El cromo se suma a su resistencia a los ambientes oxidantes como los ácidos nítricos.
El columbio reduce los efectos de la precipitación de carburo.
PROCESANDO
SOLDADURA:
Todos los métodos de soldadura comúnmente usados, con la excepción del oxiacetileno, pueden usarse con éxito.
La presencia de columbio tiende a minimizar la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor, por lo que el material se puede utilizar en la condición de soldado en la mayoría de los casos.
No se requiere precalentamiento.
TRATAMIENTO TÉRMICO:
No se puede endurecer mediante tratamiento térmico.
El recocido estabilizado se realiza a 1750-1850 ° F, seguido de enfriamiento con agua.
El alivio de tensión se puede realizar en material recocido hasta 950 ° F.
PROCESAMIENTO - FORMADO EN CALIENTE:
Caliente uniformemente a una temperatura inicial de 2100-2225 ° F. Termine de forjar antes de que el material caiga por debajo de 1800 ° F.
Para estabilizar el material después de las operaciones de trabajo en caliente, vuelva a calentar a 1750-1850 ° F durante un mínimo de 1/2 hora por cada pulgada de espesor y enfríe con agua.
PROCESAMIENTO - FORMADO EN FRÍO:
La aleación 20 tiene buena conformabilidad en frío. Las operaciones de doblado, estirado y prensado y otras operaciones de conformado que ocurren en la producción de artículos fabricados se realizan fácilmente.
La aleación 20 normalmente se puede doblar con plegadora en un radio dos veces mayor que el espesor del material.
Después de reducciones en frío de más del 15%, a menudo se requiere un recocido estabilizador final.
MAQUINABILIDAD:
Debido a la alta tasa de endurecimiento por trabajo de Alloy 20, se requiere lo siguiente:
Solo son posibles velocidades de corte de superficie bajas en comparación con el acero inoxidable austenítico estándar de baja aleación.
Las herramientas deben estar activadas en todo momento.
Los alimentos pesados son importantes para llegar por debajo del' piel' endurecida por el trabajo.
PROPIEDADES
Propiedades químicas:
|
TIPO |
C |
Cr |
Cu |
Fe |
Minnesota |
Mes |
Ni |
P |
Si |
S |
Nótese bien |
|
Aleación 20 |
0.07 |
Min: 19.00 |
Mínimo: 3.00 |
Equilibrar |
2.00 |
Mín .: 2,00 |
Mín .: 32,00 |
0.045 |
1.00 |
0.035 |
8 XC min |
Propiedades mecánicas:
|
Condición de recocido estabilizado |
||||||
|
Forma de producto |
De tensión |
rendimiento |
% De elongación (min) |
Reducción del área |
Dureza |
Dureza |
|
Placa, hoja |
80 |
35 |
30 |
— |
217 |
95 |
|
Bar |
80 |
35 |
30 |
50 |
— |
— |
Propiedades físicas:
|
Densidad |
Gravedad específica |
Calor especifico |
Resistividad electrica |
El coeficiente de Poisson |
Permeabilidad magnética |
Módulo de elasticidad |
|
0.292 libras / pulg ^ 3 |
8.08 |
0,12 BTU / lb / ° F |
644 ohmios-cir mil / pie |
0.31 |
1.002 Mu |
29,3 x 10 ^ 6 psi |
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